Все производственные отрасли активно занимаются планированием производственных процессов и выбором систем внутрилогистики, и индустрия гофрированного картона не является исключением. Компания Taiyang, специализирующаяся на производстве систем внутрилогистики для гофрированного картона, насчитывает более 20 лет опыта в разработке оптимальных решений для данной отрасли. На данный момент наша команда специалистов реализовала более 600 проектов, которые включают как разработку планов для новых заводов по производству гофрированного картона, так и перепланирование процессов на уже действующих предприятиях. Благодаря нашему опыту в планировании производственных процессов, мы значительно способствуем снижению затрат, увеличению производительности и повышению конкурентоспособности предприятий в этой отрасли.
- Нерациональное использование производственной площади, снижающее эффективность производства;
- Неудачная планировка площади и неправильная расстановка производственного оборудования;
- Отсутствие синергии между функциональными зонами на производстве (между устройствами), иными словами, нормальное функционирование оборудования требует привлечения дополнительного персонала;
- Неправильное использование оборудования, а также неудачное расположение оборудования, что приводит к снижению эффективности производства и необходимости привлечения большего количества персонала для работы;
- Зоны, в которых располагается вспомогательное оборудование, нерационально распланированы, что минимизирует эффект синергии между функциональными зонами и увеличивает издержки использования вспомогательного оборудования.
- Позволяет улучшить качество производимой продукции, а также качество управления производством;
- Позволяет заложить основу для развития "умного", автоматизированного производства.
- Максимизация производственной мощности
- Грамотная планировка производственной площади
- Уменьшение времени, требуемого на создание одной единицы продукции.
- Высокая эффективность работы оборудования и улучшение качества продукции
- Преимущества правильного планирования
- Минимизация расхода электроэнергии на производство одной единицы продукции
- Четкое разделение производства на отдельные зоны, каждая из которых выполняет конкретную функцию
- Максимальное соответствие оборудования и планировки целям и возможностям заказчика
- Оптимизация издержек производства
- Исследовательская работа
- Структура производства
- Масштабы производства
- Анализ производственного оборудования
- Варианты планировки производственной площади
- Анализ степени автоматизированности производства, как на данный момент, так и в будущем
- Обсуждение отдельных требований с заказчиком
- Планирование производственной площади
- Общая планировка производственной площади
- Разделение общей площади на функциональные зоны
- Разделение площади каждого этажа на функциональные зоны
- Выделение отдельных зон для персонала
- Планирование производственного процесса
- Анализ возможных вариантов производственного процесса
- Планировка зоны для размещения основного оборудования и материалов
- Планировка складских помещений
- Обсуждение пожеланий заказчика по планированию производственного процесса
- Планировка зоны для вспомогательного оборудования
- Планировка маршрута для инспекций и промышленных туров на производство
- Утверждение деталей и начало строительства завода
- Подтверждение общей планировки производственной площади
- Подтверждение расположения зоны для основного оборудования и материалов
- Подтверждение расположения зоны для вспомогательного оборудования
- Подключение электричества, воды и прочих коммуникаций
- Установка и испытания оборудования
